铣刀常见问题及应对措施 - I. 铣刀加工常见问题及对应措施

        1、问题：切入或刀具拔出工件时刀具折断

        解决方法：可减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度。

        2、问题：正常加工时刀具折断

        解决方法：

        （1）减小进给量、切削深度。

        （2）对刀具进行钝化处理。

        （3）更换夹具或弹簧夹头。

        （4）高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑。

        （5）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

        （6）若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够 。

        3、问题：进给方向变更时刀具折断

        解决方法：

        （1）利用圆弧插补(NC机床)、或暂时停止(暂时)进给。

        （2）降低(减少)方向转换前后的进给量。

        （3）更换夹具或弹簧夹头。

        4、问题：刀尖部分崩刃

        （1）用手动修磨在转角部倒角。

        （2）将顺铣改为逆铣。 

        5、问题：切深界面部分崩损

        解决方法：

        （1）将顺铣改为逆铣。

        （2）降低切削速度。 

        6、问题：崩刃分布在*部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)

        解决方法：

        （1）进行钝化倒棱，或者加大倒棱。

        （2）改变主轴转数(机床有振动时)。

        （3）提高切削速度。

        （4）更换夹具或弹簧夹头。

        （5）铣削中有摩擦声时，加大进给量。

        （6）如果釆用的是干式铣削，改成湿式或用空气冷却。

        （7）更换夹具或弹簧夹头。

        （8）降低切削速度。 

        7、问题：切削刃大崩刃

        解决方法：

        （1）减小进给量。

        （2）高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑。

        （3）进行钝化倒棱或者加大倒棱。

        （4）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

        （5）若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够。

        （6）在钢材铣槽中，以标准切削条件为目标值选择适当的铣削速度(在低铣削速度侧，产生低速性破损，压著物分离损伤)(在高铣削速度侧，铣深槽中会产生堵屑、热龟裂)。

        （7）如果采用的是湿式铣削，改成干式，使用压缩空气，当供气是从前方供给时，改成从横上方或者横上方供给，其流量应充足。 

        8、问题：刀具早期磨损

        解决方法：

        （1）降低切削速度。

        （2）如果是逆铣，则改成顺铣。

        （3）增大进给量。

        （4）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

        （5）如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度。